不銹鋼型材生產過程當中影響到形狀生產效率要找到原因

型材生產關乎具體成型時實現的體積和形狀的變化，不銹鋼型材在生產中所要了解到的。一旦遇到問題，我們就應及時解決，并采取有效的措施，來防止以后出現同樣的問題，從而提高型材的生產效率，所以說，這部分知識是很重要的，我們應很好地進行掌握。同時，對于不銹鋼型材來說，也是可以進行參考的。

型材生產過程中的問題有：

1.喘氣

就是型坯不能非常穩定地進入定型模，兩者時而接觸時而分開，直觀的體現就是真空表不停地擺動，不能穩定下來。究其原因，主要有以下這幾點，為：

原因一：有阻力，但不是非常明顯，因為如果阻力太大，就不是喘氣了，而會發生振動。我們可以通過局部成型法來尋找阻力的具體位置，然后消除阻力。

原因二：真空度不好，可能是某些地方漏氣了，這時應進行檢查，找出漏氣點，然后補救。

原因三：型坯過塑，就是型坯在定型時不能很好的傳遞牽引力，這時我們應適當對機筒的溫度進行降低。

原因四：爪口處的出料速度太慢，以致于無法充滿定型模，解決的措施是加快爪口處的出料速度，但不能太快。

2.型材尺寸超差

可以分為兩方面，為：

外形尺寸：首先考慮形狀控制點的尺寸是否正確，然后檢查爪口處的尺寸是否偏小，如果偏小，則可加大供料量。如果型材整個上下面的尺寸都偏小，則考慮是否是因牽引機壓力過大而造成的。

尺寸關乎到型材的成型的大小，型坯并不是一步就成的，實現的多種型材的變化，要經過多年的經驗了解設備形成型材需要考慮到的其他因素，出料的速度太慢也會導致，模型無法定型。容易出現配合尺寸偏大的現象，這時應對壓條或者主材進行修理，至于是修理哪一個，那么就要根據生產的實際情況來決定了。