不銹鋼精線工藝流程要注意壓力可能造成的表面損傷

加工產品要求是沒有很統一的標準，不銹鋼精線要根據產品的具體情況加工之后才能看到不銹鋼精線展示效果。在鑄造完成后還要經過一系列的后處理，后處理主要是對產品表面質量和整體形狀進行處理，它的工序較為復雜，包括拋丸、噴砂、咬酸、酸洗、粗磨、精磨、整形、焊修、電拋光、研磨等工序。

對于表面質量要求比較高的產品。要進行噴砂處理。噴砂是以壓縮空氣為動力，通過噴槍將砂料高速噴擊鑄件表面，以清除殘留在鑄件外表和內孔中的殘砂及氧化皮。

在后處理工序中，產品沒有固定的工藝流程，通常根據不銹鋼精密鑄造產品結構和現場的工作安排來協調加工流程。如在清理過程中，拋丸、噴砂、粗磨就沒有先后順序可以根據現場情況協調。

至于那些壁厚較厚、而結構又復雜的產品則比較不易變形。對于一些可預見的變形，一般都會在壓蠟工序中采取冷卻工裝、合理擺放等措施來進行預防以減少變形率、返修率。

粗磨是用砂布帶將內澆口磨低，磨至離鑄件表面高度小于1mm.然后精磨，根據不同表面質量要求的產品，選用不同粗細的砂布帶進行精磨。精磨時必須精力集中，以防磨傷產品表面 從檢驗車間轉到焊修車間的都是表面有缺陷的產品。

一般來說產品的表面缺陷可分為兩大類：凸出類和凹陷類。

凸出類缺陷有：飛邊、毛刺、鋼豆或較明顯的合模線等。

凹陷類缺陷有：氣孔、縮坑、切傷、磨傷等。修磨和焊補即是分別針對表面這兩大缺陷的修補方式。

修磨主要就是利用氣動風槍、絞磨機等修磨工具，裝上不同型號和類型的磨頭。把產品表面的凸出類缺陷修平、磨平。修產品大表面上的凸出類缺陷的時候會選擇砂磨頭，比較快。

工藝上對噴砂使用的砂的種類、粗細以及噴砂壓力都有明確要求。因為壓力過大容易造成產品表面損傷，操作時還要注意不要把鑄件正對噴槍口擺放，以防噴傷鑄件。噴砂后的產品表面比拋丸后的產品表面細膩得多。

產品具體的細節加工工藝，會使用多種的方式，考慮壓力影響可能對表面的損傷。整形和焊修的目的相同。就是通過不同方式修復產品不同類型的缺陷，使不合格的產品合格。它主要是針對形狀變形產品的校正。一般容易變形的都是一些造型簡單、壁厚較薄的產品。